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                压铸模具的?常见的3个问题和解决方法

                发布日期:2019年05月13日    浏览次数:814

                压铸模具?的常见的3个问题和解决方法

                      压铸模1号彩票官方网址具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均?或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不1号彩票官方网址稳定,在生产过程中顶出铸件变?形,产生热压1号彩票官方网址力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热1号彩票官方网址泡等缺陷。模温差异1号彩票官方网址较大时,对生产周期中的变量,如填?充时间、冷却时间及1号彩票官方网址喷涂时间等产生不同程度的影响。

                1).冷纹:

                原因:熔汤前端的?温度太低,相叠时有痕1号彩票官方网址迹.

                改善方法:

                1.检查壁厚?是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填.

                2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角1号彩票官方网址太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.

                3.缩e短充填时间.缩短?充填时间的方法:

                4.改变充填模式.

                5.提?高模温的方法,

                6.提高熔汤温度.

                7.检查合金成1号彩票官方网址分.

                8.加大逃气道可能有用.

                9.加真空装置?可能有用.

                 2).出现裂痕:

                原因:

                1.收缩应力.

                2.顶出或整缘时?受力裂开.

                改善方式:

                1.加大圆角.

                2.检查是否有热点.

                3.增压时间?改变(冷室机).

                4.增加或缩短合模时间.

                5.增加拔模?角.

                6.增加顶出销.

                7.检查模具是否有错位、变形.

                8.检查合金成分.

                3)脱皮:

                原因:

                1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

                2.模具变形,造成熔汤重叠.

                3.夹杂氧1号彩票官方网址化层.

                改善方法:

                1.提早切换为高速.

                2.缩短1号彩票官方网址充填时间.

                3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

                4.检查模具强度是否足够.

                5.检查销模装置是否良1号彩票官方网址好.

                6.检查是否夹杂氧化1号彩票官方网址层.

                压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有1号彩票官方网址节奏地和高效地生产出外观、内在?质量好的、尺寸符合图样或协议规定要?求的合格铸件,甚1号彩票官方网址至优质铸件。





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