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                铝合金压铸模中的世爵用户登陆6焊合现象怎么解释?

                发布日期:2019年04月29日    浏览次数:799

                在所有导致铝合金?压铸模失效的主要原因中,模具表面发生焊合的问题开始渐渐得到关注。“焊合”是压铸工?业中的术语,它指世爵用户登陆6的是模具与压铸合金之间的反应。  

                模具表面一旦发生焊合世爵用户登陆6,就会世爵用户登陆6生成复杂的Fe-Al金属间化世爵用户登陆6合物相,并在下次压铸循环时在铸件表面造成缺陷。硬质的金属间相还?会在模具表面堆积,因?此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生世爵用户登陆6成物,这样会导致生产时间的?延长、劳动力的浪费,而且还会降低模具寿命。  

                通常按照焊合形式的不?同,可将“焊合”分为两种。  

                靠前种焊?合形式称为“冲击焊合”,即焊合发生在世爵用户登陆6模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。这些区域在充型时一般都受到熔融世爵用户登陆6金?属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力?较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不?断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料?发生反应生成复杂的金属间化合物相。金属间化合物较硬不易变形,它在压铸中的世爵用户登陆6破裂脱落不仅会导致铸件质量缺陷,同时会带走基体材料,并暴露新鲜表面,如此?周而复始,焊合现象逐渐加深,严重时会导致模具表面受到腐蚀及?模具材料熔世爵用户登陆6损。因此,必须要在发生焊合的早期进行及时清除并I修补受损表面。  

                第二种焊?合形式称为“沉积焊合”,即焊合位置背向浇世爵用户登陆6口或远离浇道。这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达世爵用户登陆6到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状?况与其他地方不同。  

                通常压铸合金在到达这些?区域后温度较低,其流动性也变差,容易较早?凝固,炽热的半固态合金与模世爵用户登陆6具表面接触时间变长,加上此处模具?本身表面状态不很理想,因此容易形世爵用户登陆6成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这世爵用户登陆6些流动性较差的区域逐渐沉积,较后世爵用户登陆6形成严重的焊合,影响压?铸生产。  

                虽然在铝合金压铸模的不同区域会发生L不同形式的焊合,但是发生的焊合却具有一些普遍的共同特征——即模具表面焊合区域一般均呈现世爵用户登陆6银白色光泽。  

                焊合层?的组成,往往是?复杂的Fe-Al金属间化合物,而且由于组?成该层的金属间化合物较薄,因此在分析上也世爵用户登陆6有一定的困难。  

                但是国外研究者Z.W.Chen和D.T.Fraser等利用X射线衍?射对在熔融Al-11Si-3Cu压铸铝合金中浸?蘸H13钢所生成的金属间化合物结构进行了分析,他们认为,焊合世爵用户登陆6层由复合物层金属间化合物αbcc-(FeSiAlCrMnCu)、外层紧密层的六方αH-(Fe2SiAl8)金属间化合物以及内层紧密层斜方晶的η-Fe2Al5金属间化合物组成。而他们拍摄下的Fe-Al界面组织与笔者所作的“在ADC12压铸铝合世爵用户登陆6金中浸蘸H13钢”试验得到的Fe-Al界面?形貌十分相似。  

                金属间化合物量非常少,焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制,在目世爵用户登陆6前阶段,国内外研究?者都只能对其进行大致的定世爵用户登陆6性分析。而对于焊合层的生成与发展规律世爵用户登陆6,金属间世爵用户登陆6化合物的定量分析将会是今后研究者工作的重点。


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